聚合硫酸鐵的生產工藝

  聚合硫酸鐵的生產工藝

  聚合硫酸鐵為新型無機水處理混凝劑，是70年代中期開發成功的新產品，為世界水處理專家所重視。它有良好的混凝性能，投藥少，處理后水質優良，處理費用低，優于目前應用的其他無機水處理混凝劑。但此類產品是液體的聚合硫酸鐵，效果雖好，卻不夠穩定。運輸、貯存都存在一定的困難。因此，需要生產固體產品。從液體聚合硫酸鐵直接濃縮固化成為固體聚合硫酸鐵在工藝路線上目前還有許多困難。但是在我國化工專家的不懈努力下，采用固體原料直接進行固化反應，研制成功固體聚合硫酸鐵，并在工藝性試用上取得良好效果，較后通過專家們的鑒定。固體聚合硫酸鐵的研制成功并投入生產，為混凝劑系列增添了新品種，推進了水處理事業的新發展。

  一、聚合硫酸鐵的研制

  固體聚合硫酸鐵在實驗室小試時，將無結晶水的硫酸亞鐵盛于坩堝內，上面通以濕空氣，在某氧化劑存在的情況下，用酒精噴燈加熱坩堝，此時FeSO4從淡綠色逐步變成灰黃色，然后倒入瓷盤，冷卻片刻，即成氧化物料。之后，加一種催化劑，通入一定量的H2SO4，使之固化，待其顏色變成淡黃色，測定總鐵與硫酸根的摩爾比為1：1，2-1.35時，即成為固體聚合硫酸鐵。在小試成功的基礎上，采用上回轉窯設備，先在回轉窯中加入無結晶水的硫酸亞鐵和氧化劑，然后通入t℃的濕熱分析;氧化物料達80%以上時加入催化劑，并通硫酸進行聚合固體處理，即得SPFS。正式投料生產的工藝流程，分熱源、回轉窯、加熱氧化、催固聚合、粉碎包裝等過程。在生產工藝過程中，氧化劑及催化劑的選擇是固化及達到聚合的關鍵。

  二、聚合硫酸鐵的性能與試用

  固體聚合硫酸鐵是一種新型高效無機高分子混凝劑，優于堿鋁、聚合鋁及其他鐵鹽等同類混凝劑。聚合硫酸鐵的生產過程無廢液，只有極少量硫酸發煙廢氣及微量粉塵產生，經監測都<0.34mg/m3，基本符合粉塵排放標準。經用沉降式除塵器處理后，不僅粉塵可以回收，而且又可改善環境。固體硫酸鐵用于多種水處理，都取得良好效果。試用于印染廠的廢水生化處理濃縮污泥的脫水，效果顯著，污泥脫水快，泥餅成型好，硬度大，含水率低，泥餅易于從濾布上剝落，脫水落渣少，其處理費用比FeC13和FeSO4'7H2O都低。固體聚合硫酸鐵對于顏料的脫色及除去COD、BOD等都有明顯效果。對色度的去除率在80%-100%。聚合硫酸鐵還用于洗毛廢水處理的試驗，這是高濃度的有機廢水、水處理難度大，但用了聚合硫酸鐵后，絮凝效果好，污泥沉降的速度快而且致密,COD從7000ppm降至252ppm。SPFS用于肉類聯合加工廠污水處理，污泥沉降快，出水清晰，污水懸浮物去除率達97%以上。目前，正要用固體聚合硫酸鐵對生活飲用水進行選點試用。